公司動(dòng)態(tài)
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及壓力現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備,更具體地說(shuō),本實(shí)用新型涉及一種用于壓力變送器的灌封式傳感器。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)的壓力變送器與差壓變送器結(jié)構(gòu)基本一致,米用金屬電容傳感器,引壓部件采用雙法蘭結(jié)構(gòu),材料成本,外形體積,整機(jī)重量均與差壓變送器相似,但現(xiàn)場(chǎng)只使用一側(cè)法蘭,造成成本上的浪費(fèi)。
在電子線路板的處理上,一般采用噴涂三防漆進(jìn)行三防處理,對(duì)于一般的灰塵和靜電具有比較好的防護(hù)效果,但在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)多灰塵、水氣重、以及腐蝕氣體的情況下,會(huì)影響到產(chǎn)品在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)期可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于壓力變送器的灌封式傳感器。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型提供了一種用于壓力變送器的灌封式傳感器,包括一個(gè)具有中空法蘭面的法蘭,法蘭面的前側(cè)中部設(shè)凸出于法蘭面的環(huán)柱狀接口端;所述法蘭面的后側(cè)是中空的法蘭本體,一個(gè)傳感器安設(shè)于所述法蘭本體內(nèi)部的前端,傳感器引出信號(hào)線接至信號(hào)處理單元,信號(hào)處理單元的后端引出主電路連接導(dǎo)線;用于灌封的環(huán)氧樹脂將信號(hào)處理單元密封固定于法蘭本體內(nèi)部的后端;所述環(huán)柱狀接口端的外部設(shè)螺紋。
作為一種改進(jìn),所述法蘭本體的內(nèi)壁上設(shè)置靠近法蘭面的 平臺(tái)和靠近法蘭本體后端的第二平臺(tái),兩個(gè)平臺(tái)的表面均垂直于法蘭的軸線方向;傳感器的前端接于 平臺(tái)的表面,信號(hào)處理單元的前端接于第二平臺(tái)的表面。
作為一種改進(jìn),所述傳感器的后端設(shè)置一個(gè)固定環(huán),固定環(huán)通過(guò)壓緊螺母壓緊進(jìn)而固定傳感器。
作為一種改進(jìn),所述環(huán)柱狀接口端內(nèi)部通孔表面一直向法蘭主體后端延伸,直至與 平臺(tái)相接。
作為一種改進(jìn),所述法蘭面上設(shè)置至少三個(gè)支架固定孔,支架固定孔內(nèi)設(shè)螺紋。
作為一種改進(jìn),所述環(huán)柱狀接口端的外側(cè)相對(duì)設(shè)置平行的兩道開口槽。
作為一種改進(jìn),所述法蘭本體外部設(shè)環(huán)形的密封槽,密封槽內(nèi)置0形密封圈。
作為一種改進(jìn),所述法蘭本體的前端設(shè)置殼體緊定槽。
作為一種改進(jìn),所述法蘭本體上設(shè)置透氣孔。
作為一種改進(jìn),所述法蘭本體外部設(shè)殼體連接部,売體連接部上設(shè)置螺紋,用于與壓力變送器的殼體配合連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
本實(shí)用新型提供的用于壓力變送器的灌封式傳感器,實(shí)現(xiàn)了將傳感器、信號(hào)處理單元及內(nèi)置的存儲(chǔ)器件直接用環(huán)氧樹脂直接灌封為一整體。相比雙法蘭結(jié)構(gòu)的原壓力變送器,體積靈巧,安裝更方便,并減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝附件,降低了現(xiàn)場(chǎng)安裝成本。這樣對(duì)部件進(jìn)行更換后無(wú)需標(biāo)定,只需要對(duì)電子單元進(jìn)行簡(jiǎn)單的配置,即可滿足現(xiàn)場(chǎng)的使用要求。大大縮小維修時(shí)間,減少了維修的成本。同時(shí),由于電子部件和傳感器是互換的,也可以減少現(xiàn)場(chǎng)備品備件的數(shù)量,從而給現(xiàn)場(chǎng)客戶帶來(lái)很大的便利性和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型在用于壓力變送器后,所有的主要芯片均被環(huán)氧樹脂灌封在塑料売中,暴露的很少的焊接管腳也進(jìn)行了三防處理。一般性的碰撞、跌落根本不會(huì)影響到主電路的正常工作,不僅有效降低了現(xiàn)場(chǎng)灰塵、水氣等可能對(duì)電路正常工作造成的影響,而且大大提高了電路板的抗震性,提高了儀表的現(xiàn)場(chǎng)可靠性。
附圖說(shuō)明
圖1、圖2為本實(shí)用新型中法蘭的剖面圖;
圖3為圖1中B向視圖;
圖4、圖5為灌封式式傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為圖4中產(chǎn)品在安裝壓力變送器輔助部件及売體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中的附圖標(biāo)記為:1.法蘭面:2.接口端;3.螺紋;4.法蘭本體;5.売體連接部;6.密封槽:7.殼體緊定槽:9.開口槽:10.支架固定孔:11.傳感器:12.壓緊螺母;13.信號(hào)處理單元:14.環(huán)氧樹脂:15.主電路連接導(dǎo)線;:16.主殼體:23. 平臺(tái):24.第二平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述,但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
本實(shí)施例灌封式傳感器的法蘭結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示。
該法蘭包括:中空的法蘭面1,其前側(cè)中部設(shè)凸出于法蘭面的環(huán)柱狀接口端2,接口端2的外部設(shè)螺紋3,外側(cè)相對(duì)設(shè)置平行的兩道開口槽9。法蘭面上設(shè)置至少三個(gè)支架固定孔10,支架固定孔10外設(shè)螺紋。法蘭面1的后側(cè)是中空的法蘭本體4,其外部設(shè)透氣孔、環(huán)形的殼體連接部5和環(huán)形密封槽6,密封槽6內(nèi)置0形密封圏。法蘭本體4外側(cè)的前端設(shè)置殼體緊定槽7。法蘭本體4的內(nèi)壁上設(shè)靠近法蘭面1的 平臺(tái)23和靠近法蘭本體4后端的第二平臺(tái),兩個(gè)平臺(tái)的表面均垂直于法蘭的軸線方向。所述環(huán)柱狀接口端2內(nèi)部通孔表面一直向法蘭主體4后端延伸,直至與 平臺(tái)23相接。
本實(shí)施例中,0形密封圈可選用丁腈橡膠材質(zhì)。透氣孔用于實(shí)現(xiàn)傳感器參考點(diǎn)為大氣壓力;売體緊定槽7用于整機(jī)裝配完成后,使用緊定螺絲將売體固定于法蘭本體4上;接口端2的外部設(shè)螺紋3用于現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程連接,可選用1/2NPT或其它現(xiàn)場(chǎng)需要的連接方式開口槽9主要為方便現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)計(jì);支架固定孔10用來(lái)將整個(gè)壓力變送器固定到現(xiàn)場(chǎng)支架上;売體連接部5是傳感器法蘭本體4與売體的過(guò)程連接。
圖4、5是本實(shí)施例中法蘭的應(yīng)用實(shí)例,即灌封式傳感器。
圖4中,一個(gè)傳感器11(可采用陶瓷電容傳感器、擴(kuò)散硅或其它)裝在法蘭本體4的內(nèi)部,其前端接于 平臺(tái)23的表面,通過(guò)壓緊螺母12將固定環(huán)壓緊其后端實(shí)現(xiàn)傳感器11的固定。傳感器11引出信號(hào)線,將檢測(cè)到的信號(hào)接至信號(hào)處理單元13。信號(hào)處理單元13也是裝在法蘭本體4的內(nèi)部,其前端接于第二平臺(tái)24的表面,其后端引出主電路連接導(dǎo)線15;主電路連接導(dǎo)線15連接模塊化主電路板19上的插座,設(shè)計(jì)為方便的可拔插式。通過(guò)環(huán)氧樹脂14將信號(hào)處理單元13灌封于法蘭本體4上,實(shí)現(xiàn)灌封式的傳感器結(jié)構(gòu)。圖6中是產(chǎn)品在安裝壓力變送器輔助部件及売體后的結(jié)構(gòu)示意圖。
從圖中可看出,壓力變送器由灌封式的傳感器、殼體、及電路板組成。灌封式的傳感器經(jīng)殼體連接部5上設(shè)置的連接螺紋與売體裝配連接。
應(yīng)用本實(shí)施例中的ZUI終壓力傳感器產(chǎn)品,將傳感器、信號(hào)處理單元及內(nèi)置的存儲(chǔ)器件直接用環(huán)氧樹脂直接灌封為一整體。相比雙法蘭結(jié)構(gòu)的原壓力變送器,體積靈巧,安裝更方便,并減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝附件,降低了現(xiàn)場(chǎng)安裝成本。另由于內(nèi)置了一個(gè)單獨(dú)的存儲(chǔ)器件,存儲(chǔ)了和傳感器相關(guān)的所有數(shù)據(jù)。主電子部件內(nèi)部也有一個(gè)存儲(chǔ)器件,保存了電子部件相關(guān)的量程、阻尼、單位、工位號(hào)等信息。這樣對(duì)部件進(jìn)行更換后無(wú)需標(biāo)定,只需要對(duì)電子單元進(jìn)行簡(jiǎn)單的配置,即可滿足現(xiàn)場(chǎng)的使用要求。大大縮小維修時(shí)間,減少了維修的成本。同時(shí),由于電子部件和傳感器是互換的,也可以減少現(xiàn)場(chǎng)備品備件的數(shù)量,從而給現(xiàn)場(chǎng)客戶帶來(lái)很大的便利性和經(jīng)濟(jì)效益。
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